Welke slang past bij kritische toepassingen in food, pharma & industrie?
In omgevingen waar hygiëne, steriliteit en betrouwbaarheid cruciaal zijn, is de juiste slang meer dan een transportmiddel – het is een essentieel onderdeel van proceszekerheid. In dit artikel leest u waar u op moet letten bij de selectie van proces-slangen voor kritische toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie, farmacie en chemie.
1. Belangrijkste selectiecriteria voor proces-slangen
Bij de keuze van een industriële slang zijn verschillende factoren bepalend:
Werkdruk
Zorg dat de slang bestand is tegen de maximale bedrijfsdruk.
Temperatuurbestendigheid
Afhankelijk van CIP/SIP-processen of het medium zelf.
Chemische resistentie
Vooral belangrijk bij zuren, logen of oplosmiddelen.
Benodigde lengte en flexibiliteit
Let op installatieruimte en bewegingsvrijheid.
Koppelingstype
Afgestemd op normeringen zoals DIN 11864, DIN 11853, DIN 32676 of DIN 11851.
Een standaardoplossing is niet altijd geschikt. Daarom biedt Rodesta maatwerk wanneer de toepassing dat vereist.
2. Materiaalkeuze: welke slang voor welk medium?
Rodesta levert slangen in uiteenlopende kwaliteiten die geschikt zijn voor diverse chemische en thermische belastingen:
Materiaal |
Temperatuurbereik |
Eigenschappen |
NBR |
-30°C tot +120°C |
Oliebestendig, kostenefficiënt |
HNBR |
-40°C tot +150°C |
Hoge mechanische sterkte, geschikt voor hete media |
EPDM |
-50°C tot +150°C |
Bestendig tegen stoom, CIP/SIP, reinigingsmiddelen |
BUTYL |
-40°C tot +120°C |
Flexibel, smaak- en geurvrij |
VMQ (siliconen) |
-60°C tot +200°C |
Geur- en smaakneutraal, zeer flexibel |
FKM (Viton®) |
-20°C tot +250°C |
Zeer chemisch resistent |
UPE |
-20°C tot +100°C |
Slijtvast, bestand tegen schurende media |
PTFE (Teflon®) |
-70°C tot +260°C |
Maximale chemische bestendigheid |
Beschikbaar in diameters van 10 mm tot ruim 400 mm.
3. Normeringen en koppelingen: wat past waarbij?
De juiste koppeling is essentieel voor een veilige en hygiënische slangverbinding. Rodesta levert en assembleert koppelingen volgens:
- DIN 11864 (aseptisch – schroef, flens, clamp)
- DIN 11853 (hygiënisch – schroef, flens, clamp)
- DIN 32676 (hygiënisch - Tri-Clamp)
- DIN 11851 (hygiënisch – ook wel zuivelkoppeling genoemd)
Afhankelijk van de branche en toepassing adviseren wij het juiste type koppeling en de bijbehorende slang.
4. Assemblage en kwaliteitsborging
Het volledige assemblageproces vindt plaats in onze moderne productiehal. Wij:
- Selecteren de juiste slang en koppeling
- Korter de slang op maat af
- Graveren de huls met een unieke identificatiecode
- Persen de huls met een nauwkeurigheid van 0,1 mm
- Voeren een visuele én technische kwaliteitscontrole uit
- Leveren desgewenst een lektest- of druktestcertificaat mee
Volledige traceerbaarheid
Elke assemblage is herleidbaar tot productie- en montagemoment dankzij onze unieke gravering. Zo garanderen wij maximale controle en veiligheid.
5. Advies op maat: wat wij van u nodig hebben
De juiste slang selecteren begint met een goed begrip van uw proces. Belangrijke factoren zijn onder meer:
- Medium (vloeistof, gas, damp)
- Temperatuur en druk
- Chemische eigenschappen
- Reinigingsmethodes (CIP/SIP)
- Bewegings- of trilsituaties
Conclusie
In kritische toepassingen binnen de voedingsmiddelenindustrie, farmacie en chemie is de keuze voor de juiste slang van essentieel belang. Alleen een zorgvuldig geselecteerde slang, die op maat is gezaagd en voorzien van nauwkeurig geperste koppelingen, garandeert hygiëne, veiligheid en proceszekerheid. Rodesta combineert technische expertise met jarenlange ervaring in assemblage en traceerbaarheid. Of het nu gaat om CIP-, SIP-, chemische of steriele processen: wij leveren betrouwbare slangoplossingen die voldoen aan de strengste normen.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Welke slang is het meest geschikt voor CIP- of SIP-reiniging?
EPDM- of PTFE-slangen zijn zeer geschikt voor CIP- en SIP-processen vanwege hun temperatuurbestendigheid en chemische resistentie.
Kan Rodesta slangen op maat maken?
Ja, wij leveren slangen op maat inclusief koppelingen en gravering. Indien nodig ontwikkelen we samen met de fabrikant een specifieke maatoplossing.
Wat is de levertijd van een geassembleerde slang?
In de meeste gevallen kunnen wij binnen enkele werkdagen leveren. Bij maatwerk is de levertijd afhankelijk van de complexiteit en beschikbaarheid van materialen.
Zijn alle slangen voorzien van een certificaat?
Op verzoek leveren wij een druktest- en/of lektestcertificaat mee. Alle slangen zijn voorzien van een unieke identificatiecode voor traceerbaarheid.
Helpt Rodesta ook bij het selecteren van de juiste koppeling?
Zeker. Wij adviseren u over het juiste koppelingstype op basis van de normeringen die gelden binnen uw sector en toepassing.
Wilt u zeker weten dat u de juiste slang inzet voor uw proces?
Neem contact met ons op voor persoonlijk advies of een maatwerkoplossing. Samen zorgen we voor maximale veiligheid en continuïteit in uw productieproces.